中密度板施膠設備按所采用膠的計量系統不同，大體分容積式、減重式和流量計式 3種。
容積式施膠（包括施蠟）計量系統，以意大利（“意馬”IMAL）公司制造的設備為代表， 國內生產中小型中密度板成套設備也多以此種施膠形式配套。
“意馬”容積式施膠設備的膠料配制與TC/80計量系統，主要由I配膠、Ⅱ輸 出計量、Ⅲ泵組、Ⅳ控制與顯示以及各種貯罐、管道組成。
配膠機上部有5個貯罐，分別為樹脂膠罐、水罐、固化劑罐、氨水罐和備用罐。下部為 一個膠料混合器，每次可配膠180L，每小時配膠較多2 5次，共計4500L。
配膠程序。膠料預先存于兩個備5 0m3容積的罐中，經齒輪泵將膠輸入樹脂罐；水罐直接與自來水管相接；固化劑罐為兩個備1m3容積的玻璃鋼容器，并配有空氣攪拌器，固化劑在此配成需要濃度的溶液，經不銹鋼齒輪泵輸入貯罐中；氨水經由一個封閉式聚乙烯罐，用不銹鋼齒輪泵送入貯罐。每個貯罐都裝有兩個電子料位探測器，控制每種物料的投入量，下部各有一個不銹鋼球閥，利用氣缸統一進行操縱。各種物料經一個匯總管注入不銹鋼混合器，混 合器內裝有攪拌器和3個電子料位探測器：個控制新配膠料達到規定量；第二個控制混 合器裝滿混合膠液時停止進料；第3個控制排空時加滿新的混合膠料；每當混合器投入膠料 后，由攪拌器攪拌均勻。
在混合器下部的輸出計量裝置，裝有V3A、V3。兩個電磁閥，一個氣缸和一個有亥 為5L的聚乙烯罐，罐內也裝有3個電子料位探測器，當膠液達到較高位置時，探測器控制停止輸入膠液，即關閉閥門V3A，當膠液脫離較低位探測器時，該電磁閥重新開啟。標有刻度 容器的泄放時間數值以s為單位，當膠液脫離較高位探測器時，用遞減計數法計數，在膠液脫 離較低位探測器時就停止計數。
泵組、刻度計量容器泄放口經管道與膠泵連接，齒輪膠泵系由帶伺服遙控裝置的調速電 機經減速器帶動，此減速器又以固定速比的傳動鏈傳動，同時帶動并聯臥式活塞式石蠟泵，該泵可通過調整行程來調節流量。當膠液流量變化時蠟液流量也按比例隨之調整。供蠟裝置有 熔蠟槽、過濾器、加熱管道，經輸送泵一直送到熱磨機磨室進料口的木片上。膠液經齒輪泵 輸送到熱磨機磨室的連續排料閥內與纖維混合。利用磨室排出的部分蒸汽流量和壓力將施膠后的纖維送入氣流干燥機的干燥管道中。
控制與顯示是通過TC/80微處理機實施的。根據生產量首先設定纖維產量，即熱磨機磨 室進料螺旋的轉速，然后設定纖維與膠液的配比，此配比看做每lookg纖維需要的膠液L數。
實際生產中，由干燥機出料電子皮帶秤計量的干纖維瞬時流量電子信號反饋給微處理機，按照配比調整膠泵電機轉速控制膠的流量，并將纖維和膠的流量顯示出來。
配膠、施膠、施蠟的全過程6-2微處理機實現自動控制的。
施膠系統是通過自動計量裝置TC/80進行的，操作時首先確定工藝參數：
①纖維流量(kg／min)；
②膠液與纖維的配比(L×lO0/kg)；
③膠液流量(L／min)一纖維流量×膠液與纖維配比；
④計量罐排放時間(S);
排放時間一（計量罐容量*100）/膠液流量
⑤纖維流量的允許誤差；
⑥膠液流量的允許誤差；
⑦較小膠液排放量；
⑧較大及較小的纖維流量。
將這些參數輸入微處理機后，系統就可自動運行，自動調節以達到正確的膠與纖維配比，并可以從顯示器上隨時讀出膠量、纖維量、配比、排放時間等瞬時數值和膠及纖維的累計數值。當膠或纖維流量很出允許的很限值時，系統報警并自動停止。
施蠟操作。首先要正確地熔化石蠟、熔化槽溫度不能過高以防著火。在蠟泵開動前必須對蠟泵及輸送管道作充分預加熱，使存留的石蠟完全熔化，然后才能開泵，否則將損壞設備。在工作過程中，要檢查石蠟是否施入熱磨機，可打開熱磨機進蠟管上的旁通閥門看是否有蠟液流出。
減重式施膠、施蠟計量系統。以德國迪芬巴赫(dieffenbacher)公司開發的GRADO膠料系統為代表。它包含：纖維進給、纖維稱重、膠的配制、按重量控制原理的調膠與減重系統。膠料泵組進給單元，信號檢測和反饋、數據采集、打印等。該系統已廣泛用于中密度纖維板和刨花板等不同板種的人造板生產。
系統的構成：有下列5個模塊組成，模塊之間可以根據不同的生產工藝要求互相調配。
模塊1干纖維進給。指干纖維的計量和控制。包括：計量料倉、皮帶稱、物料量信號處理及反饋、執行控制部分。
模塊2膠的調制。包括：膠及添加劑、石蠟的調制罐及配制、液位開關、重量傳感器、信號處理及反饋、執行控制部分。
模塊3施膠部分。包括：膠罐、液位開關、重量傳感器（包括減重系統）、膠與硬化劑混合器、信號處理、反饋及執行控制部分。
模塊4石蠟計量及供給系統。包括：石蠟計量罐、重量傳感器（包括減重系統）、泵及信號處理部分。
模塊5硬化劑計量及供給系統。包括：計量罐、重量傳感器（包括減重系統）、泵及信號處理。
工作原理：膠料給料以減重原理，并與干纖維按工藝要求所確定的重量比例，連續向施膠系統供膠。
纖維倉是按重量控制纖維的供給系統。根據生產工藝要求，恒定的取出纖維，在這種控制環節中，纖維皮帶秤通過一個荷載壓力傳感器連續檢測纖維重量，通過皮帶秤控制微處理 器取得的實際纖維重量信號，并與設定值比較，通過變頻裝置相應地控制纖維倉的電機，使纖維倉根據工藝要求定量供給纖維。
皮帶秤重量傳感器系統測出的干纖維重量信號，作為現行的基準值，以控制膠粘劑及添加劑的用量，同時滿足干纖維與膠粘劑用量的比例要求，膠粘劑和添加劑供給系統，連續向 調膠裝置供料。
CRA系統應用了減重系統，它安裝在計量混合罐荷載壓力傳感器上。micro—concOni、膠粘劑控制微處理器，通過減重系統，根據工藝要求，準確、及時獲取所需的膠量，通過膠泵電機的速度變化來控制供給量。連續不間斷地向施膠系統供膠。該系統同時能連續地檢查干纖維通過的速率和膠粘劑瞬時流量及總量。在工作過程中，纖維落料不均和膠粘劑各種因 素的變化產生不同的影響，能迅速得到平衡。
Gradoma調膠微處理器是配膠系統的控制和調劑中心。它保證了調膠配方的穩定和正常工作。以重量控制為原則的膠粘劑供給系統，根據用戶工藝要求提供相應指令。各種膠粘劑配方成分及重量控制是自動執行的。
近年來“迪芬巴赫”公司開發出Grado同步配膠系統稱intercont。取消中間混合膠罐。
不同的制劑（膠、添加劑、石蠟等），有不同的貯罐，有各自獨立的汁世控制系統。膠與添加劑在混合器混合后，再與硬化劑在T型管混合。混合后的膠由泵送入施膠系統。
該系統的優點：
①施膠過程中各種添加物的供給與纖維計量同步進行。膠與添加劑跟蹤干纖維重量的變化狀態更佳，反應快，施膠更加均勻。
②改變配方快、簡便。特別對添加化學成分多的生產工藝。改變配方更為方便。
工作精度：
在連續工作期間，施膠系統綜合較大偏差±1%。
纖維重量測量精度：在量程20%～50%偏差±0.5%，在量程50%～100%偏差±1%。
GRADO膠料系統優點：
①有很高的工作精度和效率。比常用容積膠料供給系統節約原料5%。
②不同制劑同步配膠計量系統，有更好的適應性和更大的靈活性，結構緊湊。
③重量控制，可以根據工藝要求進行較佳配方選擇。
④所有的模塊控制環節用微處理系統，控制和調節是獨立的。
⑤采用標準部件，便于擴展和零部件的更換。
⑥獨立的膠粘劑和固化劑運行系統，避免停機時粘劑固化的危險。
施膠量是根據熱磨纖維排放量和含水率的變化，進行自動調整，全部由計算機自動控制。在膠料管道上裝有電磁流量計，膠液流經一個交變磁場，與磁力線作垂直方向運動，產生一感應電動勢信號，此信號由轉換器進入流量顯示器控制裝置中，該裝置由顯示儀和調節器組成。從顯示儀中可以直接讀出膠的流量。進入調節器的電流信號，與來自熱磨機運輸螺旋轉速傳感器的電流信號和木片的含水率信號，經調節中心運算后，輸出一個信號，此信號經計算機觸發可控硅操作器控制施膠電機轉速，從而達到施膠隨熱磨機木片進料量的變化而得到相應的調整。
